Paslanmaz çelik yalıtımlı bardakların kalite kontrolü için yeni standart: Her ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamak

Paslanmaz çelik yalıtımlı bardakların kalite kontrolü için yeni standart: Her ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamak
Paslanmaz çelik yalıtımlı fincan endüstrisinde, ürün kalitesi doğrudan tüketici sağlığı ve kullanıcı deneyimi ile ilgilidir. Endüstri standartlarının sürekli iyileştirilmesi ile kalite kontrolü, bir şirketin temel rekabet gücünün önemli bir bileşeni haline gelmiştir. Her ürünün en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tam bir proses kalite kontrol sistemi oluşturduk.
Hammadde testi kalite kontrolünün ilk kontrol noktasıdır. Nikel ve krom içeriğinin gıda sınıfı standartlarını karşılamasını sağlayarak paslanmaz çelik hammaddelerin bileşimini tespit etmek için bir spektral analizör kullanıyoruz. Güvenliği sağlamak için plastik bileşenler üzerinde ağır metal göç testi yapın. Tüm hammaddeler, kaynaktan ürün kalitesini sağlamak için ROHS ve FDA gibi uluslararası sertifikaları geçmelidir.
Üretim sürecinde kalite kontrolü çok önemlidir. Akıllı bir algılama sistemi tanıttık ve üretim hattında 20 anahtar kalite kontrol noktası oluşturduk. Makine görme teknolojisi ile ürün büyüklüğü doğruluğunun ve yüzey kalitesinin gerçek zamanlı izlenmesi. Vakum derecesi algılama, kararlı yalıtım performansı sağlayarak 10-9 pa · m ³/s doğrulukla bir helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü benimser.
Bitmiş ürün testi sürecinde, endüstri lideri bir test merkezi kurduk. Yalıtım performans testi, 6 saat, 12 saat ve 24 saatte sıcaklık değişikliklerini doğru bir şekilde ölçerek sabit bir sıcaklık ve nem ortam simülasyonu benimser. Sızdırmazlık testi, ürünün gerçek kullanım sırasında sızmayacağından emin olmak için inversiyon, titreme, sıkma vb. Dahil çeşitli kullanım senaryolarını simüle eder.
Dayanıklılık testi kalite kontrolünün önemli bir parçasıdır. Ürünün 5- yıllık kullanım döngüsünü simüle ettik ve 100000'den fazla açılış ve kapanış testleri yaptık. Damla testi, ürünün günlük kullanımda etki direncini sağlamak için farklı yüksekliklerden ve açılardan yapılır. Bu katı test standartları, ürünün dayanıklılığını sağlayarak sektör ortalamasını çok aşar.
Sağlık ve güvenlik çok önemlidir. Üretim ortamının gıda sınıfı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için 100000 düzeyli temiz bir atölye oluşturduk. Tüm ürünler, fabrikadan ayrılmadan önce yüksek sıcaklıklı buhar dezenfeksiyonu ve mikrobiyolojik testlere tabi tutulmalıdır. Ayrıca, ürünlerimizin çeşitli ülkelerdeki gıda güvenliği standartlarına uymasını sağlamak için test için düzenli olarak üçüncü taraf laboratuvarları gönderiyoruz.
Kaliteli bir izlenebilirlik sisteminin kurulması, yönetim verimliliğini geliştirmiştir. Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tam izlenebilirlik elde etmek için her ürüne benzersiz QR kodları atarız. Büyük veri analizi yoluyla, kalite sorunları hızlı bir şekilde tanımlanabilir ve üretim süreçleri sürekli olarak geliştirilebilir. Bu sistem kalite yönetiminin doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Çalışanların kalite farkındalığının geliştirilmesi de aynı derecede önemlidir. Kapsamlı bir kaliteli eğitim sistemi kurduk ve tüm çalışanlar pozisyonlarını almadan önce kalite sertifikasını geçmelidir. Çalışanları iyileştirme önerileri sağlamaya teşvik etmek için düzenli olarak kaliteli ay etkinlikleri düzenlemektedir. Bu önlemler, tüm çalışanların kaliteye değer verdiği bir kurum kültürü yaratmıştır.
İleriye baktığımızda, kaliteye yatırımı artırmaya, daha akıllı test ekipmanı sunmaya ve kalite kontrol seviyesini iyileştirmeye devam edeceğiz. Sürekli iyileştirme ve yenilik yaparak, müşterilere daha güvenli ve daha güvenilir ürünler sunmayı ve endüstri kalitesi ölçütleri oluşturmayı amaçlıyoruz.