Soğutucuların çoğu, soğutma suyundan dolayı kalsiyum, magnezyum ve asit karbonatlar içerir. Soğutma suyu metal yüzeyinden aktığında karbonat oluşumu meydana gelir. Ayrıca soğutma suyunda çözünen oksijen de metalin korozyona uğramasına ve pas oluşmasına neden olabilir. Pas oluşması nedeniyle ısı transfer etkisi azalır. Ciddi durumlarda soğutma suyunun kasanın dışına püskürtülmesi gerekir. Kireç şiddetli olduğunda boru tıkanacak ve ısı değişim etkisi kaybolacaktır. Araştırma verileri, kireç birikintilerinin ısı transferi kaybı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Tortu arttıkça enerji maliyetleri artacak, enerji tasarrufu sağlanacak, ekipmanın kullanım ömrü uzayacak, üretim süresi ve maliyetlerinden tasarruf sağlanacaktır.

Uzun süredir, mekanik yöntemler (kazıma, fırçalama), yüksek basınçlı su, kimyasal temizleme (dekapaj) vb. gibi geleneksel temizleme yöntemleri, ekipmanı temizlerken birçok sorunla karşılaşmaktadır: kireç gibi birikintileri tamamen çıkarmak imkansızdır, ve asit korozyonu ekipmanın korozyonuna neden olur. Artık asit, malzeme üzerinde ikincil veya kireçli korozyona neden olur ve bu da sonuçta ekipmanın değiştirilmesine yol açar. Ayrıca, temizleme atık sıvısı zehirlidir ve atık su arıtımı için büyük miktarda fon gerektirir.

Yoğuşturucunun temizlik maddesiyle temizlenmesi verimlidir, çevre dostudur, güvenlidir ve aşındırıcı değildir. Sadece iyi bir temizleme etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kondansatörün uzun süreli kullanımını sağlayabilen ekipmanda korozyona da neden olmaz. Temizleme maddesi (özel ıslatma maddesi ve nüfuz edici madde ilavesi, su ekipmanlarında oluşan en inatçı kireç (kalsiyum karbonat), pas, yağ, balçık ve diğer tortuları insan vücuduna zarar vermeden etkili bir şekilde giderebilir. Korozyona neden olmaz, Çukurlaşma, oksidasyon ve çelik, bakır, nikel, titanyum, kauçuk, plastik, fiber, cam, seramik vb. malzemelere karşı diğer zararlı reaksiyonlar, ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.